PP红外线 加热器 半自动吹瓶机
1. 产品概述
半自动吹瓶机是一种需要人工介入关键步骤的吹瓶设备。它通常与独立的PP加热器配套使用，完成合模、吹气、冷却、开模等动作。其特点是设备成本低、模具简单、切换产品灵活，非常适合实验室研发、小批量生产、样品试制或个性化定制。
2. 主要特点
人机协作：核心环节“放入加热好的管坯”和“取出成品瓶”由人工完成，机械设备负责精准的吹塑成型。
结构紧凑：通常为台式，由机架、气动系统、模具和控制系统组成。
操作简单：通常只需一个脚踏开关或按钮来控制整个吹制周期。
成本低廉：相对于全自动设备，其价格和模具费用都非常低。
灵活性高：更换模具非常方便，可以快速生产不同形状和容量的瓶子。
3. 主要组成部分
机架与气动系统：提供设备的稳定性和吹瓶所需的动力（压缩空气）。
模具：通常由铝合金或钢材制成，结构简单，成本低。决定了瓶子的外形。
控制系统：简单的电气控制箱，用于设置吹气时间和压力，控制气缸动作。
脚踏开关/按钮：让操作员双手空闲出来放置管坯和取瓶，用脚或手启动吹制过程。
4. 工作流程
人工上料：操作员将从PP加热器取出的软化管坯，迅速放入半自动吹瓶机的开启的模具中，并手动将管坯口部对准模具的吹气头。
启动合模：踩下脚踏开关，机器自动闭合上下模具，并将吹气头密封在管坯口部。
吹制成型：机器自动向管坯内注入高压空气，使其膨胀并紧紧贴合冰冷的模具内壁。
冷却定型：在模具内保持压力冷却片刻（通常几秒到十几秒），使产品形状固定。
开模取件：模具自动打开，操作员手动将成型好的瓶子取出。
清理模具后，即可开始下一个循环。
四大核心优势，助力高效生产
高效稳定，产能卓越
节能环保，降低运营
稳定耐用，故障率低
全流程服务
特点
01.
智能伺服驱动系统
02.
高效节能加热方案
03.
智能过程控制系统
04.
可靠的机械结构
常见问题
答：这取决于机型（单腔或多腔）。标准机型每小时可生产1,000-5,000瓶，而高速机型每小时可生产10,000瓶以上。我们会根据您的产量需求定制解决方案。
答：是的！我们的机器支持原生PET和rPET（根据瓶子质量要求，再生材料含量最高可达30-50%）。我们优化了加热和吹瓶工艺，确保性能稳定。
答：使用我们的快速换模系统，切换只需 15-30 分钟（传统机器则需要 1-2 小时），从而最大限度地减少停机时间。
答：先进的伺服驱动注塑机比液压注塑机节能20-30%。例如，一台20腔注塑机的能耗约为25-35千瓦/小时。
答：我们的机器特点：精准温控 (±1°C)自动壁厚调节实时缺陷检测（剔除缺陷瓶子）
答：定期维护包括：每日：润滑、气压检查每月：模具清洁、加热器检查每年：伺服电机和液压系统检修
答案：是的！我们提供交钥匙解决方案，包括：瓶坯注塑机吹塑机输送机、贴标机、灌装机质量检测系统
答：我们提供：1-2 年保修（核心部件）全天候远程支持现场技术人员派遣（如有需要）
以下是订购我们吹瓶机的流程：
| 步骤 | 流程说明 | 客户操作 | 供应商操作 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 需求沟通 | 提供瓶型、产能、材料（PET/PP等）要求 | 销售团队对接，推荐合适机型及配置 | 可提供样品瓶或图纸 |
| 2 | 方案报价 | 确认技术参数、预算及交货期 | 提供详细方案、报价单（含设备价格、模具费、运费等） | 支持定制化需求 |
| 3 | 合同签订 | 确认合同条款，支付定金（30%~50%） | 签署正式合同，安排生产计划 | 定金到账后启动生产 |
| 4 | 生产制造 | 可要求生产进度反馈（可选） | 按合同生产设备，完成出厂测试 | 提供验机视频或报告 |
| 5 | 尾款支付 | 支付剩余货款（发货前付清） | 安排物流运输（国内/国际） | 可协助报关（出口订单） |
| 6 | 设备交付 | 确认收货并验收设备 | 提供安装指导（远程或现场） | 需提前确认场地条件 |
| 7 | 安装调试 | 配合安装及试机 | 工程师现场调试（可选服务） | 培训操作人员 |
| 8 | 售后服务 | 反馈使用问题 | 提供1~2年质保、终身技术支持 | 备件供应、定期维护 |
注：
-
支持定制模具（需提供瓶样或3D图纸）。
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出口订单需提前确认贸易条款（FOB/CIF等）。
如果需要更详细的某环节说明（如付款方式、物流选项），可进一步补充！
